關(guān)于模具類工廠的管理經(jīng)營模式
現(xiàn)代模具工廠的經(jīng)營管理與營銷技巧
在中國，目前模具廠普遍上存在的問題點如下：
1品質(zhì)觀念缺乏，制作模具不用心，僅是為做模而做模，不以量產(chǎn)考量進行設(shè)計、制作。
2制作前之會議檢討不足，制程中模具品質(zhì)技術(shù)檢討也不足。
3上下觀念不同，管理監(jiān)督不嚴(yán)格，以致失誤率增多。
4依圖施工理念不足（設(shè)計能力與模具相關(guān)經(jīng)驗不足）造成修正或設(shè)計變更時未能充分對應(yīng)。
5為降低成本，采用相當(dāng)品或偷工減料，造成模具強度不佳，量產(chǎn)時常產(chǎn)生毛邊、滴水、EP折斷等常見現(xiàn)象。
6機械精度不準(zhǔn)，操作人員技術(shù)水平參差不齊。
7部件加工后隨量測的觀念不足，結(jié)果經(jīng)常造成不良發(fā)生（另外加工設(shè)備的維護保養(yǎng)不足與模具加工制作過程中的質(zhì)量掌握不足）。
8制程管理不周，交期拖延，未能如期交貨。
9職場環(huán)境不佳（整理、整頓習(xí)慣不良）造成模具咬傷、生銹、精度不良等。
10未能依照客戶指示或制作式樣書要求重點制作。
113M（沒有問題，沒有關(guān)系，沒有辦法）觀念重，導(dǎo)致延誤客戶正常生產(chǎn)計劃。
12檢查標(biāo)準(zhǔn)不合適（IQC、IPQC、OQC及自主檢驗作業(yè)不足）或檢測儀器不足（檢驗設(shè)備基本配備不夠齊全），無法使制品的精度確保在公差范圍之內(nèi)。
13模具制作的精度，從材料、部件、機械設(shè)備、設(shè)計理念、加工技術(shù)、測定工具、成型設(shè)備及條件等都有關(guān)系，普遍性模具廠對此要求不足，改良改善也未考量。
14業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)窗口或各工作擔(dān)當(dāng)區(qū)分不清楚，因此信息的回饋不良，對應(yīng)管道不暢通，影響時效性。
15試模后，模具修正的積極性與責(zé)任感不足，影響客戶交期（配合醫(yī)院和服務(wù)品質(zhì)不佳）。
人性的缺點
1積極主動性不夠。
2品質(zhì)觀念較差
3工作效率低，拖延打諢
4責(zé)任心不夠
5個人主義、私心太重
6不懂裝懂，導(dǎo)致錯誤
7無目標(biāo)計劃，懶散有惰性
8既知錯誤，也未能改良改善
9忌妒心強，不容易指導(dǎo)他人
10找借口，易敷衍了事
模具工廠必須對現(xiàn)有的經(jīng)營理念、管理方式和工作方法進行深入的修正和改進，使公司盡快適應(yīng)市場的沖擊和挑戰(zhàn)，惟有如此，才能在新的競爭環(huán)境下得到生存與發(fā)展，（要抓住機遇，發(fā)展自己）
如何調(diào)整改善公司的經(jīng)營體制，以下是我個人看法，僅供參考：
一、內(nèi)部現(xiàn)狀分析→擬訂改善計劃→目標(biāo)設(shè)定→行動開展→效果確認(rèn)→再檢討因應(yīng)對策。
二、教導(dǎo)員工認(rèn)識公司的結(jié)構(gòu)
1)企業(yè)經(jīng)營的目的
2)公司組織的特征與形態(tài)
3)各部門內(nèi)的職責(zé)
4)公司產(chǎn)品的知識
5)對業(yè)界的認(rèn)識
6)作業(yè)的流程
7)職場的整理整頓
8)工作的理念和責(zé)任感
三、整合更多人才與培育更多人才（沒有人才就沒財）、人才定位，建立一個和諧、溝通及協(xié)調(diào)的工作團隊。
四、針對公司的經(jīng)營特征與執(zhí)行困難點，進行分析，設(shè)定工作推展目標(biāo)，強化各部門工作能力，發(fā)揮更大效益。
五、強化教育訓(xùn)練，落實正確工作理念與品質(zhì)觀念，為公司長遠(yuǎn)發(fā)展培育第二代人才。
六、公司目標(biāo)（初、中長計劃）要確立，朝目標(biāo)努力（工作重點，工作步驟）。
七、建立企業(yè)自我督導(dǎo)體制，預(yù)防三呆（呆人、呆時、呆物）充分發(fā)揮功效。
八、生產(chǎn)力提升，落實生產(chǎn)管理，提升效率，創(chuàng)造看得見的管理（表報、會議執(zhí)行），實物照相，生產(chǎn)進度E-Mail予客戶確認(rèn)。
九、工作作業(yè)程序與工作分擔(dān)區(qū)分清楚
1)接受訂單
2)模具制作前的檢討
3)模具制作圖面之解析、檢討及調(diào)整（含制作日程表的做成）
4)制程中管理（進度報告）
5)模具完成試模、檢測
6)模具的修正、檢討處理
7)試作品與少量生產(chǎn)作業(yè)管理
8)模具完成的驗收、包裝、出貨及運送等作業(yè)
9)模具量產(chǎn)的售后服務(wù)與修正對應(yīng)
10)其他：
a)估價報價的關(guān)系
b)契約關(guān)系
c)圖面、資料、E-Mail的收發(fā)傳訊關(guān)系
十、與時間競爭，拋棄固有傳統(tǒng)的經(jīng)營方式，掌握市場趨勢，為轉(zhuǎn)型做準(zhǔn)備。（未來發(fā)展有潛力行業(yè)：汽車業(yè)、通信器材、醫(yī)療器材、智能型家電、家電用品等）
針對我公司經(jīng)營管理方式，以下報告（口述）提供給各位做參考
有關(guān)模具營銷技巧
一、模具營銷的5個重要決定因素
1.價格問題
2.品質(zhì)問題
3.交期問題
4.配合度（售后服務(wù)）
5.交付條件
二、模具營銷時要注意“量力而為”
1.挑自己專長之產(chǎn)品承接制作，全力以赴。
2.不要貪接訂單，做少一點，做好一點。
3.初次往來，選自己最有把握的做。（第一套做不好，不可能有第二套）。
4.不要產(chǎn)生做一個客戶斷一個客戶的現(xiàn)象（保質(zhì)、保量、保交期）。
5.“心”最重要（盡力做到最好的觀念）建立良好的信用度。
三、顧客時我們的財產(chǎn)→業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)最重要的資產(chǎn)是“客戶”，心里所想也是“客戶”。因此博得客戶一致的滿意和信任，是業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)努力的目標(biāo)。業(yè)務(wù)三大工作：
1.站在客戶立場（需求）考量
2.調(diào)查與情報收集
3.人際關(guān)系的建立
四、模具營銷技巧（勤、跟、皮、粘、追）
1.一分耕耘、一分收獲。
2.知己知彼、百戰(zhàn)百勝。
3.掌握資訊、掌握趨勢。
4.接近顧客、教育顧客。
5.設(shè)定目標(biāo)、時間管理。
6.界定范圍、給予選擇。
7.訴之感情、關(guān)心客戶。
8.掌握個性、建立交情。
9.牢記姓名、尊重對方。
10.先推銷自己、再推銷產(chǎn)品
五、有關(guān)開發(fā)客戶方式
1.客戶資料收集整理：
2.公司網(wǎng)站的設(shè)立
3.挑選合適自己的客戶開拓
4.E-Mail、Fax、Tel及親自拜訪等方式PR。
5.客戶有反應(yīng)、積極PR
6.客戶資料建立，將客戶分級，定期PR記錄
如何發(fā)展模具的對外貿(mào)易
一、國外廠商對中國模具廠之評鑒，以（1）水平（2）品質(zhì)（3）生產(chǎn)能力（4）經(jīng)營理念為主，在搭配上最重要考量（1）設(shè)計工程（2）現(xiàn)場作業(yè)（3）生產(chǎn)管理。
生意往來時客戶對3C是最擔(dān)心的：
1)Communication交流、溝通
2)Capability水平、能力
3)Capacity生產(chǎn)力
二、突顯公司特征，建立公司良好形象，提升市場競爭力。
三、提供良好的模具品質(zhì)。
取決于5個條件（1）設(shè)計能力（2）技術(shù)經(jīng)驗（3）機械設(shè)備（4）材料選擇（5）監(jiān)督管理
四、客戶開發(fā)
1.網(wǎng)頁運作（登刊）
2.E-Mail推薦函寄出
3.培育外語人才、交流溝通
4.參加國內(nèi)外展覽或交流會
五、優(yōu)秀外協(xié)廠之尋找、評鑒、輔導(dǎo)、培育。策略聯(lián)盟，優(yōu)劣互補，資源共享共有，以提升競爭力。
模具外貿(mào)怎么做
如果你想做好模具外貿(mào)。
1、英語要多學(xué)習(xí)模具知識的專業(yè)術(shù)語，因為很多單詞都跟平時的口語不一樣，有模具知識的專業(yè)術(shù)語，讓你專業(yè)度更高，客戶信賴度就更強。
2、你可以借助一些b2b模具平臺助力你開發(fā)模具的外貿(mào)業(yè)務(wù)，例如：V1工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是一家專門做模具行業(yè)的服務(wù)平臺，阿里巴巴等等
3、你可以多去模具的論壇去學(xué)習(xí)一下模具設(shè)計-模具成型的整個流程
4、可以上國外的一些網(wǎng)站去找更多模具的采購
模具的使用與產(chǎn)品質(zhì)量有什么關(guān)系
一、模具設(shè)計的合理性結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理是整套模具生產(chǎn)周期、模具質(zhì)量的關(guān)鍵所在，故對于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝必須高度重視，務(wù)必做到盡量合理，達(dá)到事半功倍。因而設(shè)計時有必要注意以下幾點：1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時需注意如何使生產(chǎn)加工過程簡單易做。工件上的某些關(guān)鍵部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收縮不勻明知有回彈等部位）公差位預(yù)留鋼料的厚度和方向選擇，以便試模后需改模時有機會修正，而避免可能燒焊等措施補救。2. 模具設(shè)計完畢，需全面復(fù)查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需準(zhǔn)確無誤，才可發(fā)出正式加工圖紙，所有參加模具生產(chǎn)的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的質(zhì)量控制我們制造模具均屬小批量或單件生產(chǎn)，加工工藝過程復(fù)雜，制造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質(zhì)量有較大的影響，所以鑄件材料表面質(zhì)量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補救后打平等的料進廠。(現(xiàn)在我們進廠的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位線高度高有110多,造成飛刀工時長,有的不結(jié)實有氣孔,嚴(yán)重影響質(zhì)量，建議進廠檢驗。)三、模具加工過程的質(zhì)量控制1. 模具零件加工的質(zhì)量控制1）安裝面加工問題,安裝面加工精度好差...一、模具設(shè)計的合理性結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理是整套模具生產(chǎn)周期、模具質(zhì)量的關(guān)鍵所在，故對于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝必須高度重視，務(wù)必做到盡量合理，達(dá)到事半功倍。因而設(shè)計時有必要注意以下幾點：1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時需注意如何使生產(chǎn)加工過程簡單易做。工件上的某些關(guān)鍵部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收縮不勻明知有回彈等部位）公差位預(yù)留鋼料的厚度和方向選擇，以便試模后需改模時有機會修正，而避免可能燒焊等措施補救。2. 模具設(shè)計完畢，需全面復(fù)查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需準(zhǔn)確無誤，才可發(fā)出正式加工圖紙，所有參加模具生產(chǎn)的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的質(zhì)量控制我們制造模具均屬小批量或單件生產(chǎn)，加工工藝過程復(fù)雜，制造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質(zhì)量有較大的影響，所以鑄件材料表面質(zhì)量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補救后打平等的料進廠。(現(xiàn)在我們進廠的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位線高度高有110多,造成飛刀工時長,有的不結(jié)實有氣孔,嚴(yán)重影響質(zhì)量，建議進廠檢驗。)三、模具加工過程的質(zhì)量控制1. 模具零件加工的質(zhì)量控制1）安裝面加工問題,安裝面加工精度好差,直接影響鑲塊與安裝面貼合率和鉗工修配工作量起直接關(guān)系。內(nèi)導(dǎo)板滑動面倒圓鉗工用電動工具打磨困難，再好是造型后nc加工。2）型面加工,當(dāng)加工深度較深的側(cè)壁,加工的結(jié)果不是過切就是讓刀.給鉗工研配調(diào)整間隙、移動鑲塊造成工作量大，螺絲底孔易爛牙等問題，而鑲塊大多是硬料不易擴孔，即使能擴孔也影響螺絲受力。所以在加工過程中要從刀具上想辦法解決此問題。2. 模具裝配的質(zhì)量控制1）裝配鉗工對整套模具質(zhì)量負(fù)責(zé)，要求鉗工裝配前仔細(xì)檢查零件質(zhì)量（包括材料熱處理，加工質(zhì)量），對于可能影響整套模具質(zhì)量的不合格零件，要及時更換或重新加工。2）鉗工在裝配過程中精工細(xì)作，確保模具裝配精度，使之達(dá)到設(shè)計要求的使用壽命，生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的合格產(chǎn)品。3）裝配完成后，責(zé)任鉗工整套模具再仔細(xì)自檢，確保試模成功合格，檢查合格后打開模具，填試模申請單，交車間管理人員。4） 車間人員收到申請單后安排設(shè)計者及負(fù)責(zé)鉗工共同對模具進行質(zhì)檢，簽放行意見后安排試模。四、模具出廠質(zhì)量要求：1） 模具所有零件按使用要求安裝齊整、可靠，附件齊全，對于現(xiàn)場安裝的零件，須有書面工作程序。2）模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品須經(jīng)質(zhì)檢，符合設(shè)計要求或客戶要求。3）模具所有運動機構(gòu)，均應(yīng)導(dǎo)滑靈活，運動平穩(wěn)可靠，配合間隙適當(dāng)，并在出廠時加工潤滑。4）模具分型面及所有成型表面，出廠時應(yīng)作防銹處理。五、 模具外型和安裝尺寸，應(yīng)符合合同及以下條件：1）各模板的邊緣應(yīng)倒角2x45”,安裝面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有突出的螺釘頭，銷釘頭，毛刺和傷的痕跡。2）模具的基準(zhǔn)角應(yīng)有鋼印打上的模具編號，并在動定模上打有吊裝、吊環(huán)用的螺紋孔。3）模具安裝部位的尺寸，應(yīng)符合所選用的機型。4）分開面上除導(dǎo)套孔、斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔，螺釘孔都應(yīng)堵塞且與分型面平齊。六、車間管理人員和項目負(fù)責(zé)者應(yīng)對出廠模具作詳細(xì)質(zhì)檢，確認(rèn)質(zhì)量合格后簽?zāi)＞吆细褡C，由車間管理人員登記準(zhǔn)許出廠。
模具的使用與產(chǎn)品質(zhì)量有什么關(guān)系
一、模具設(shè)計的合理性結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理是整套模具生產(chǎn)周期、模具質(zhì)量的關(guān)鍵所在，故對于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝必須高度重視，務(wù)必做到盡量合理，達(dá)到事半功倍。因而設(shè)計時有必要注意以下幾點：1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時需注意如何使生產(chǎn)加工過程簡單易做。工件上的某些關(guān)鍵部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收縮不勻明知有回彈等部位）公差位預(yù)留鋼料的厚度和方向選擇，以便試模后需改模時有機會修正，而避免可能燒焊等措施補救。2. 模具設(shè)計完畢，需全面復(fù)查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需準(zhǔn)確無誤，才可發(fā)出正式加工圖紙，所有參加模具生產(chǎn)的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的質(zhì)量控制我們制造模具均屬小批量或單件生產(chǎn)，加工工藝過程復(fù)雜，制造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質(zhì)量有較大的影響，所以鑄件材料表面質(zhì)量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補救后打平等的料進廠。(現(xiàn)在我們進廠的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位線高度高有110多,造成飛刀工時長,有的不結(jié)實有氣孔,嚴(yán)重影響質(zhì)量，建議進廠檢驗。)三、模具加工過程的質(zhì)量控制1. 模具零件加工的質(zhì)量控制1）安裝面加工問題,安裝面加工精度好差...一、模具設(shè)計的合理性結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理是整套模具生產(chǎn)周期、模具質(zhì)量的關(guān)鍵所在，故對于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝必須高度重視，務(wù)必做到盡量合理，達(dá)到事半功倍。因而設(shè)計時有必要注意以下幾點：1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時需注意如何使生產(chǎn)加工過程簡單易做。工件上的某些關(guān)鍵部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收縮不勻明知有回彈等部位）公差位預(yù)留鋼料的厚度和方向選擇，以便試模后需改模時有機會修正，而避免可能燒焊等措施補救。2. 模具設(shè)計完畢，需全面復(fù)查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需準(zhǔn)確無誤，才可發(fā)出正式加工圖紙，所有參加模具生產(chǎn)的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的質(zhì)量控制我們制造模具均屬小批量或單件生產(chǎn)，加工工藝過程復(fù)雜，制造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質(zhì)量有較大的影響，所以鑄件材料表面質(zhì)量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補救后打平等的料進廠。(現(xiàn)在我們進廠的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位線高度高有110多,造成飛刀工時長,有的不結(jié)實有氣孔,嚴(yán)重影響質(zhì)量，建議進廠檢驗。)三、模具加工過程的質(zhì)量控制1. 模具零件加工的質(zhì)量控制1）安裝面加工問題,安裝面加工精度好差,直接影響鑲塊與安裝面貼合率和鉗工修配工作量起直接關(guān)系。內(nèi)導(dǎo)板滑動面倒圓鉗工用電動工具打磨困難，再好是造型后nc加工。2）型面加工,當(dāng)加工深度較深的側(cè)壁,加工的結(jié)果不是過切就是讓刀.給鉗工研配調(diào)整間隙、移動鑲塊造成工作量大，螺絲底孔易爛牙等問題，而鑲塊大多是硬料不易擴孔，即使能擴孔也影響螺絲受力。所以在加工過程中要從刀具上想辦法解決此問題。2. 模具裝配的質(zhì)量控制1）裝配鉗工對整套模具質(zhì)量負(fù)責(zé)，要求鉗工裝配前仔細(xì)檢查零件質(zhì)量（包括材料熱處理，加工質(zhì)量），對于可能影響整套模具質(zhì)量的不合格零件，要及時更換或重新加工。2）鉗工在裝配過程中精工細(xì)作，確保模具裝配精度，使之達(dá)到設(shè)計要求的使用壽命，生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的合格產(chǎn)品。3）裝配完成后，責(zé)任鉗工整套模具再仔細(xì)自檢，確保試模成功合格，檢查合格后打開模具，填試模申請單，交車間管理人員。4） 車間人員收到申請單后安排設(shè)計者及負(fù)責(zé)鉗工共同對模具進行質(zhì)檢，簽放行意見后安排試模。四、模具出廠質(zhì)量要求：1） 模具所有零件按使用要求安裝齊整、可靠，附件齊全，對于現(xiàn)場安裝的零件，須有書面工作程序。2）模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品須經(jīng)質(zhì)檢，符合設(shè)計要求或客戶要求。3）模具所有運動機構(gòu)，均應(yīng)導(dǎo)滑靈活，運動平穩(wěn)可靠，配合間隙適當(dāng)，并在出廠時加工潤滑。4）模具分型面及所有成型表面，出廠時應(yīng)作防銹處理。五、 模具外型和安裝尺寸，應(yīng)符合合同及以下條件：1）各模板的邊緣應(yīng)倒角2x45”,安裝面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有突出的螺釘頭，銷釘頭，毛刺和傷的痕跡。2）模具的基準(zhǔn)角應(yīng)有鋼印打上的模具編號，并在動定模上打有吊裝、吊環(huán)用的螺紋孔。3）模具安裝部位的尺寸，應(yīng)符合所選用的機型。4）分開面上除導(dǎo)套孔、斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔，螺釘孔都應(yīng)堵塞且與分型面平齊。六、車間管理人員和項目負(fù)責(zé)者應(yīng)對出廠模具作詳細(xì)質(zhì)檢，確認(rèn)質(zhì)量合格后簽?zāi)＞吆细褡C，由車間管理人員登記準(zhǔn)許出廠。
以上就是【不得不看！模具公司網(wǎng)站中品質(zhì)見證怎么做】的全部內(nèi)容。
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